خلاصه اجرایی و چارچوب انتخاب مواد
ریختهگری با فشار پایین (LPDC) آلیاژهای آلومینیوم نیازمند لولههای رایزر (لولههای ساقهای) است که قادر به تحمل غوطهور شدن مداوم در فلز مذاب (680 درجه تا 750 درجه)، شوک حرارتی شدید در طول فشار چرخهای، و فرسایش شیمیایی هستند. لولههای چدنی یا آلیاژی مبتنی بر آهن{4} از اکسیداسیون سریع، انحلال آهن در مذاب آلومینیوم و نگهداری مکرر رنج میبرند.
لولههای افزایشدهنده نیترید سیلیکون با فشار گاز (GPS) و فشار ایزواستاتیک داغ (HIP) (Si3N4) راهحلی مهندسی شده ارائه میدهند که مقاومت مکانیکی در دمای بالا، تخلخل باز صفر، و ویژگیهای غیرتر شدنی در برابر ذوبهای غیرآهنی ارائه میکند.
مشخصات فنی و تحمل ابعادی
معیارهای استاندارد عملکرد و خطوط پایه تولید. هندسههای سفارشی،-فلنجهای T، و شانههای آببندی یکپارچه با دقت-بهازای واسطهای ماشین ریختهگری مشتری (مانند Sintokogio، Kurtz، Rimrock) ماشینکاری میشوند.
|
خواص فیزیکی و مکانیکی |
Si3N4 Riser Tube Baseline |
روش تست / استاندارد |
|
چگالی حجیم |
>= 3.20 گرم در سانتیمتر مکعب |
روش ارشمیدس (ASTM C373) |
|
تخلخل باز |
< 0.1% (Gas-tight) |
روش اشباع در خلاء |
|
مقاومت خمشی (20 درجه) |
800 - 950 مگاپاسکال |
تست خمش 4 نقطه ای (ASTM C1161) |
|
مقاومت خمشی (800 درجه) |
>= 700 مگاپاسکال |
آزمایش خم{0}درجه حرارت بالا |
|
چقرمگی شکست (KIC) |
6.5 - 7.2 مگاپاسکال * متر^(1/2) |
تورفتگی / روش SEPB |
|
هدایت حرارتی (20 درجه) |
22 - 28 W/m * K |
روش فلاش لیزری (ASTM E1461) |
|
ضریب انبساط حرارتی |
3.2 × 10^(-6)/K (20-1000 درجه) |
دیلاتومتری |
محدوده قطر بیرونی (OD):50 میلیمتر تا 200 میلیمتر (تلرانس: +- 0.3 میلیمتر).
محدوده طول:تا 1500 میلی متر (تحمل مستقیم<= 1.0 mm per 1000 mm).
تنظیمات فلنج:فلنج های استاندارد T-، نشیمن مخروطی شکل، و مجموعه های یقه فلزی سفارشی.
مزایای برنامه در ریخته گری با فشار پایین{{0}
رفع آلودگی آهن:برخلاف لولههای آهنی، Si3N4 آهن را به مذاب آلومینیوم نمیکشد و خلوص ریختهگری بالایی را برای اجزای ساختاری خودرو و هوافضا تضمین میکند.
رفتار غیر خیساندنی:سطح متراکم و پایدار در برابر چسبندگی سرباره و خیس شدن آلومینیوم مقاومت می کند و نیاز به خراش دادن روزانه را از بین می برد و زمان خاموشی کوره را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
مقاومت در برابر شوک حرارتی:ضریب انبساط حرارتی پایین (3.2 x 10^(-6)/K) همراه با چقرمگی شکست بالا از ترک خوردگی در طول غوطه ور شدن سریع در آلومینیوم مذاب جلوگیری می کند.
عمر طولانی خدمات:از لولههای سرامیکی و آهنی سنتی 5 برابر تا 10 برابر دوام میآورد، و هزینه-به ازای-متریکهای شات برای ریختهگری-با حجم بالا را کاهش میدهد.
گردش کار تولید و تضمین کیفیت
فرمولاسیون پودر و تف جوشی GPS:پودرهای ساب-میکرون بتا-Si3N4 با کمکهای دقیق تف جوشی اکسید خاکی کمیاب-، از طریق پرس ایزواستاتیک سرد (CIP) شکل میگیرند، و تحت فشار نیتروژن تا 10 مگاپاسکال زینتر میشوند تا از تجزیه جلوگیری شود.
ماشینکاری الماس دقیق:وجههای آببندی بحرانی، قطرهای بیرونی و سوراخهای داخلی با استفاده از ابزار الماسی آسیاب میشوند تا از قرارگیری گاز{0}}در برابر یقههای آببندی دستگاه ریختهگری اطمینان حاصل شود.
پروتکل های بازرسی دقیق:
- بررسی چگالی و ریزساختار: بررسی چگالی از طریق اصل ارشمیدس. ریزساختار برای توزیع یکنواخت دانه اسکن شد.
- تست فشار: آزمایش نشت هوا-زیر-آب یا هلیوم برای تضمین صفر بودن ترکهای میکرو- یا مسیرهای نشت گاز.
- قابلیت ردیابی: هر لوله رایزر با لیزر{0}}با یک شماره سریال منحصر به فرد مرتبط با گزارش آزمایش مواد (MTR) حک شده است.
سوالات متداول (پرسش متداول) برای خریداران ریخته گری
س: چرا سیلیکون نیترید را به جای تیتانات آلومینیوم (Al2TiO5) برای لولههای رایزر آلومینیومی با فشار کم- انتخاب کنید؟
پاسخ: در حالی که آلومینیوم تیتانات مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی ارائه می دهد، نیترید سیلیکون استحکام مکانیکی بسیار عالی (850 مگاپاسکال در مقابل 30 مگاپاسکال)، چقرمگی شکست بالاتر و مقاومت در برابر ضربه بالاتر در برابر سوء استفاده مکانیکی در حین عملیات ریخته گری و تمیز کردن را ارائه می دهد.
س: چگونه از نشت هوا یا افت فشار در اتصال فلنج جلوگیری می کنید؟
پاسخ: سطوح نشیمن فلنج را با دقت- آسیاب میکنیم تا با تلورانسهای واسط دستگاه LPDC خاص شما مطابقت داشته باشد. علاوه بر این، توصیه میکنیم از واشرهای فیبر سرامیکی منطبق استفاده کنید و تمرکز را در حین نصب بررسی کنید تا مهر و موم گاز محکم شود.
س: طول عمر عملیاتی معمولی لوله افزایش دهنده نیترید سیلیکون در خط ریخته گری آلومینیوم چقدر است؟
پاسخ: در شرایط عملیاتی معمولی (نگهداری دمای کوره بین 680 درجه و 730 درجه با پیش گرمایش مناسب قبل از غوطهوری)، لولههای رایزر Si3N4 ما معمولاً بسته به تمیزی آلیاژ و فرکانس چرخه عمر بیش از 6 تا 12 ماه را ارائه میکنند.
س: آیا لوله های رایزر قبل از غوطه ور شدن در آلومینیوم مذاب نیاز به گرم شدن دارند؟
ج: بله. برای جلوگیری از شکست شوک حرارتی ناشی از گرادیان های شدید دما، لوله های رایزر باید قبل از غوطه ور شدن در حمام فلزی مذاب، به تدریج تا 400 درجه - 600 درجه با استفاده از گرمکن های کمکی یا یک رمپ کنترل شده کوره گرم شوند.
س: چه اسنادی با هر دسته تحویل ارائه می شود؟
پاسخ: هر محموله شامل یک گواهی جامع تجزیه و تحلیل (CoA) و گزارش آزمایش مواد (MTR) است که چگالی ظاهری، مقاومت خمشی دمای اتاق{0}، تخلخل باز، و سوابق بازرسی ابعادی را تأیید میکند.
س: آیا می توانید هندسه های لوله رایزر سفارشی را بر اساس طرح های ماشین اختصاصی بسازید؟
ج: بله. ما به طور معمول طول های سفارشی، ضخامت های متفاوت دیوار و طرح های تخصصی فلنج را با توجه به نقشه های CAD یا مشخصات نمونه فیزیکی شما تولید می کنیم.
دسترسی به مستندات مهندسی و جذب سرنخ
برای دانلود الگوی کامل گزارش تست مواد (MTR)، فایلهای CAD STEP برای رابطهای استاندارد ماشین، یا درخواست مشاوره مهندسی سفارشی برای خطوط LPDC ریختهگری، لطفا مشخصات خود را از طریق پورتال تدارکات امن ما ارسال کنید.
تگ های محبوب: لوله های محافظ ترموکوپل کاربید سیلیکون، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه لوله های محافظ ترموکوپل کاربید سیلیکون چین
