سه پارامتر اصلی لوله های سرامیکی
هنگام ارزیابی لوله های کامپوزیت سرامیکی، سه شاخص کلیدی مهم هستند:
ضخامت لایه سرامیکی: معمولاً بین 1.5 تا 6 میلی متر است. یک لایه ضخیم تر مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد، اگرچه ممکن است انعطاف پذیری خمشی لوله را به خطر بیندازد.
روش باندینگ: پیوند سنتز با دمای بالا{1} خود انتشاری (SHS) برای سناریوهای سایشی استاتیکی مناسبتر است، در حالی که روش موزاییک-در برابر ضربه دینامیکی انعطافپذیری بیشتری ارائه میدهد.
تطبیق قطر جریان: قطر داخلی باید 5 تا 8 درصد بزرگتر از یک لوله فولادی استاندارد باشد تا فضای جریان اشغال شده توسط پوشش سرامیکی را جبران کند.
رمزگشایی اعداد مدل
کد مواد: "TC" نشان دهنده ساختار کامپوزیت سرامیکی است، در حالی که پسوند عددی نشان دهنده نوع خاصی از سرامیک مورد استفاده است.
Dimensional Identifier: "DN" با قطر اسمی دنبال می شود و عدد بعد از اسلش نشان دهنده درجه ضخامت دیوار است.
نشانگر ویژگی: "W" نشان دهنده یک نوع مقاوم در برابر-درجه حرارت-بالا است، در حالی که "C" نشان دهنده یک نسخه تقویت شده{2}}در برابر ضربه است.
راهنمای اجتناب از دام در انتخاب
جزئیات اغلب در طول فرآیند تدارکات نادیده گرفته می شوند:
سازگاری با دما: برای دمای عملیاتی بیش از 200 درجه، طراحی لایه انتقال تخصصی مورد نیاز است.
روش اتصال: هنگام استفاده از اتصالات فلنجی، برای اطمینان از یکدست شدن لایه سرامیکی، باید مقداری برای آسیاب کردن لایه سرامیکی در نظر گرفته شود.
درمان آرنج: برای زانوهایی با شعاع خمشی (R) کمتر از 1.5 برابر قطر لوله (1.5D)، فرآیند منبت کاری موزاییک قطعهبندی شده توصیه میشود.
کاربرد{0}}تطابق خاص: پارامترهای حیاتی برای اولویت بندی به طور قابل توجهی بین سیستم های انتقال پنوماتیک و سیستم های انتقال فاز مایع-مخلوط{2}}مایع متفاوت است.